タンク炉の適用範囲：
箱型炉は主に炭素鋼、合金鋼などのワーク焼入れ、正火、焼鈍、調質加熱用に適している。各種小型部品、スプリング、金型熱処理に適している。新型省エネ炉ライニングを採用し、昇温が速く、空炉の損失が小さく、古い製品より20%以上省エネである。
箱型炉の構造特徴：
1、本シリーズの抵抗炉の外形はすべて長方形で、炉殻系は角鋼と良質鋼板の縁取り溶接で作られた。作業室は耐火物で作られた炉床であり、加熱素子はその中に置かれ、炉床と炉殻の間に保温材で断熱を築いている。
2、ストーブドアは多段ヒンジによって電気ストーブパネルに固定され、ストーブドアの閉塞はストーブドアノブの自重を利用し、レバー原理によってストーブドアとストーブ口を閉塞して開く時はハンドルを上に出し、フックを外に開き、ストーブドアを左側に置くだけでよい。また、炉口下端には炉門と連動した安全の先頭が設置されており、炉門が開くと電気炉の電源が自動的に遮断され、安全操作を確保する。
タンク炉の特徴：
1.電気炉の積載量が大きく、生産性が高く、特に小、中型機械部品の熱処理加熱用に適用し、省エネは20%に達し、炉温は均一で、数値表は自動的に炉温を制御し、精密は高い、
2.電気炉は御料を入れるのが便利で、操作条件が良い、
3.炉扉と炉体の密封は自動密封であり、人工密封を必要としない
4.電気炉には連鎖保護装置が設置され、誤操作による故障及び事故を防止することができる、
タンク炉温度制御
箱型炉は炉口、炉門の密封が厳密ではなく、放熱量が大きく、その温度は炉内中心温度より低く、被加熱ワークの温度差範囲が小さい範囲に制御されることが要求される場合、部品加熱領域はその勢いに応じて縮小する必要があり、対応する炉内の有効面積も縮小しなければならず、炉はフル負荷で動作できず、エネルギーと工数の浪費をもたらし、製品の単消費も増加するため、箱型炉の平均温度領域をできるだけ拡大しなければならない。
具体的な方法は次のとおりです。
1、ストーブドアに電熱素子を取り付け、これによりストーブドアの温度を高め、ストーブの温度均一性を改善することができる。高温箱式炉は抵抗線加熱方式であり、均温性試験の過程で、試験データからある一面の試験点の温度が低いことを分析し、抵抗線の加熱電流を調整することによって、炉温の均温性を技術要求に達する。
2、ストーブの長手方向に沿って、電力（抵抗線）を合理的に配置し、ストーブ口にいくつかの電力を増加することができ、またグループ分割制御方法を採用することができる。
3、ファンを設置し、炉のガス対流を強制することで、炉温の均一性を大幅に高めることができる。
4、炉の外殻のペンキ色を改善し、物体の色が異なり、その放射係数も異なり、実験炉の外殻によって銀灰色または黒色のペンキを塗布し、炉の外層空間の放熱を下げることができる。
5、温度制御システムを改善し、適切な炉温調節方法を採用する。PXR型温度制御計器を採用し、制御方式をPID連続制御方式に変更し、アナログ計器の代わりにした後、炉温均一性は生産プロセスの要求を満たすことができる。